סגסוגת 410/410S/410HT סורגים עגולים מוצקים נירוסטה קוטר 4-800 מ"מ כל אורך מתחת ל-10 מ'
מבוא
Alloy 410 היא פלדת אל-חלד מרטנסיטית בסיסית לשימוש כללי המשמשת לחלקים לחוצים מאוד ומספקת עמידות טובה בפני קורוזיה בתוספת חוזק וקשיות גבוהים. סגסוגת 410 מכילה מינימום של 11.5 אחוזי כרום וזה מספיק רק כדי להדגים תכונות עמידות בפני קורוזיה באטמוספרות מתונות, בקיטור ובסביבות כימיות מתונות רבות. זוהי כיתה לשימוש כללי המסופקת לעתים קרובות במצב מוקשה אך עדיין ניתן לעיבוד עבור יישומים בהם נדרשים חוזק גבוה ועמידות מתונה בחום וקורוזיה. סגסוגת 410 מציגה עמידות מקסימלית בפני קורוזיה כאשר היא מוקשחת, מחוסמת ולאחר מכן מלוטשת.
Alloy 410 HT היא הגרסה הבסיסית, לשימוש כללי, מטופלת בחום של Type 410. היא משמשת למטרה כללית, שבה הקורוזיה אינה חמורה.
Alloy 410S הוא שינוי דל פחמן שאינו מתקשה של Alloy 410 ומכיל 12 אחוז פלדת אל חלד מרטנסיטית כרום. הפחמן הנמוך ותוספת הסגסוגת הקטנה ממזערים היווצרות אוסטניט בטמפרטורות גבוהות, מה שמגביל את יכולת הסגסוגות להתקשות. 410S נשאר רך וגמיש גם כאשר הוא מתקרר במהירות מעל הטמפרטורה הקריטית. מאפיין זה שאינו מתקשה מסייע במניעת סדקים כאשר הסגסוגת נחשפת לטמפרטורות גבוהות או מרותכת. 410S הוא פריטי לחלוטין במצב חישול. הוא מציג עמידות נאותה בפני קורוזיה בדומה ל-410 ועמידות טובה לחמצון.
יישומים
יישומים הדורשים עמידות מתונה בפני קורוזיה ותכונות מכניות גבוהות הם אידיאליים עבור Alloy 410/410HT. דוגמאות ליישומים בהם נעשה שימוש תכוף בסגסוגת 410/410HT כוללות:
סכו"ם
להבי קיטור וטורבינת גז
כלי מטבח
ברגים, אומים, ברגים
חלקי משאבה ושסתומים ופירים
שטיחי סולם שלי
מכשירים דנטליים וכירורגיים
חרירים
כדורי פלדה מוקשים ומושבים למשאבות באר שמן
דוגמאות ליישומים בהם נעשה שימוש תכוף ב- Alloy 410S כוללות:
זיקוק נפט ועיבוד פטרוכימי
עמודות
מגשי זיקוק
מחליפי חום
מגדלים
עיבוד עפרות
מכונות כרייה
עיבוד תרמי
קופסאות חישול
מחיצות
מתלים למרווה
שסתומי שער
לוחות לחץ
כיתה פלדה | 410/410HT/410S | יישום | האמור לעיל |
צוּרָה | בר עגול | תֶקֶן | GB, ASTM, DIN, JIS |
מֵמַד | Φ4-800 מ"מ; אורך מתחת ל-10 מ' | משטח | שחור, בהיר, מלוטש, מקולף |
טֶכנִיקָה | מצויר קר; רול חם; מזויף | בדיקת אולטרסאונד | 100 אחוז UT עבר |
תנאי משלוח
קוטר (מ"מ) | אורך | |
מצוייר קר | 4-60 | כל אורך מתחת ל-10 מטר |
מקולף | 30-100 | |
טחון | 4-600 | |
הסתובב | 130-800 | |
רול חם | 20-280 | |
חם מזויף | 130-800 |
תקנים:
JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/ UNS S41008
EURONORM: X12Cr13/ X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000
עמידות בפני קורוזיה של 410/410HT:
עמידות בפני קורוזיה טובה בפני קורוזיה אטמוספרית, מים ראויים לשתייה ולסביבות קורוזיביות קלות
חשיפתו לפעילויות יומיומיות (ספורט, הכנת מזון) בדרך כלל משביעת רצון כאשר מתבצע ניקוי נכון לאחר חשיפה לשימוש
עמידות טובה בפני קורוזיה לריכוזים נמוכים של חומצות אורגניות ומינרליות עדינות
מאפייני ריתוך
מרותך בקלות בכל השיטות הסטנדרטיות
כדי להפחית את הסיכון להיסדק, מומלץ לחמם מראש את חלק העבודה ל-350 עד 400oF (177 עד 204oC)
חישול לאחר ריתוך מומלץ כדי לשמור על משיכות מרבית
טיפול בחום
טווח העבודה החמה המתאים הוא 2000 עד 2200oF (1093 עד 1204oC)
אל תעבדו את החומר הזה מתחת ל-1650oF (899oC)
התנגדות של 410S
עמידות לחמצון
עמידות חמצון טובה.
ניתן להשתמש בשירות רציף עד 1300 מעלות פרנהייט (705 מעלות).
קנה המידה הופך להיות מוגזם מעל 1500 מעלות F (811 מעלות ) בשירות לסירוגין.
עמידות בפני קורוזיה
עמידות בפני קורוזיה של נירוסטה 410S דומה לסוג 410.
עמיד בפני קורוזיה בתנאי אטמוספירה, מים מתוקים, חומצות אורגניות ומינרליות עדינות, אלקליות וכימיקלים מסוימים.
חשיפה לכלורידים בפעילויות יומיומיות (כגון הכנת מזון, פעילויות ספורט וכו') מספקת כאשר מתבצע ניקוי נכון לאחר חשיפה לשימוש.
עיבוד של 410S
טיפול בחום
לא ניתן להקשיח את הסגסוגת על ידי טיפול בחום. הוא מחולל בין 1600 - 1650 מעלות פרנהייט (871 - 899 מעלות), ולאחר מכן מקורר באוויר כדי להקל על מתחי עבודה קרים. אין לחשוף את 410S לטמפרטורות מעל 2000 מעלות צלזיוס (1093 מעלות ), עקב שבירה. אם מוצאים גרגרים גדולים לאחר חישול חומר בעיבוד קר עדין, יש להוריד את טמפרטורת החישול ל-1200 - 1350 מעלות פרנהייט (649 - 732 מעלות).
הַלחָמָה
410S נחשב בדרך כלל לריתוך על ידי טכניקות ההיתוך וההתנגדות הנפוצות. יש לתת תשומת לב מיוחדת כדי למנוע שברי ריתוך שבירים במהלך הייצור; זה כולל מזעור אי המשכיות, שמירה על קלט חום ריתוך נמוך, ומדי פעם חימום חלק לפני היווצרות. 410S נחשבת בדרך כלל כבעלת יכולת ריתוך מעט נמוכה יותר מאשר דרגת הנירוסטה הפרריטית הנפוצה ביותר דרגת 409. ניתן לייחס הבדל עיקרי להוספת סגסוגת, כדי לשלוט בהתקשות אשר מביאה לצורך בהזנת חום גבוהה יותר במהלך הריתוך.
מאפיינים כימיים:
C | מנ | סִי | P | S | Cr | ני | |
410/410HT | 0.15 מקסימום | 1.00מקסימום | 1.00מקסימום | 0.04max | 0.03max | 11.5-13.5 | 0.50מקסימום |
410S | 0.08max | 1.00מקסימום | 1.00מקסימום | 0.04max | 0.03max | 11.5-14.5 | 0.60max |
תכונות מכאניות:
כיתה | חוזק מתיחה ksi (דקות) | חוזק תפוקה 0.2 אחוז ksi (דקה) | אחוזי התארכות | קשיות (ברינל) MAX | קשיות (Rockwell B) MAX |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410S | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
תגיות פופולריות: ss 410 בר מוצק מנירוסטה, סין, יצרנים, ספקים, מפעל