תיאור מוצרים
| אֵלֵמֶנט | טווח תוכן |
|---|---|
| ניקל (ni) | 42.0% - 46.0% |
| כרום (CR) | 19.5% - 22.5% |
| ברזל (Fe) | גדול או שווה ל 22. 0% |
| מוליבדן (מו) | 2.5% - 3.5% |
| נחושת (CU) | 1.5% - 3.0% |
| טיטניום (TI) | 1.9% - 2.4% |
| אלומיניום (אל) | 0.1% - 0.5% |
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| תכונות פיזיות | |
| צְפִיפוּת | 8.14 גרם/ס"מ |
| נקודת התכה | 1343 תואר |
| מודולוס אלסטי | בערך 28.9 × 10⁶ psi |
| מקדם הרחבה תרמית | 7.8 × 10⁻⁶/ מעלה F (כאשר הטמפרטורה היא בין 68-212 תואר F) |
| מוליכות תרמית | 6.4 BTU/(FT · HR · תואר f) |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | 46.1 microhm-in |
| תכונות מכניות | |
| כוח מתיחה | גדול או שווה ל 650 n/mm² |
| חוזק התשואה (0. 2% קיזוז) | גדול או שווה ל 300 n/mm² |
| הַאֲרָכָה | גדול או שווה ל 30% |
| קַשִׁיוּת | בערך HRC 32 |
טיפולי שטח
כְּבִישָׁה: דרך הכבישה, מוסרים סולם התחמוצת והזיהומים על פני סורגי הסגסוגת, וגורמים למשטח להראות את הצבע המתכתי, ומשפרים את עמידות הקורוזיה ואיכות המראה.
טיפול בהיר: שיטות כמו ליטוש אלקטרוליטי וליטוש מכני משמשות כדי לגרום למשטח של סורגי הסגסוגת להשיג אפקט בהיר דמוי מראה. זה לא רק משפר את איכות המראה אלא גם מצמצם את חספוס פני השטח ומפחית את הספיחה של מדיה מאכלת.
טיפול בפסיבציה: סורגי הסגסוגת שקועים בפתרון הפסיבציה ליצירת סרט פסיבציה על פני השטח, ומשפרים את התנגדות הקורוזיה של הסגסוגת.
תהליכי ייצור
עבודה חמה: טווח טמפרטורת העבודה החם הוא בדרך כלל בין 950-1150. זיוף, גלגול ופעולות עבודה חמות אחרות בטווח טמפרטורות זה יכולות לאפשר לסגסוגת להשיג תכונות ייצור ומיקרו -מבנה טובות.
עבודה קרה: זה כולל תהליכים כמו רישום קר וגלגול קר, שיכולים לשפר עוד יותר את הדיוק הממדי ואת איכות השטח של סורגי הסגסוגת. יחד עם זאת, זה מגדיל את חוזק הסגסוגת. עם זאת, במהלך תהליך העבודה הקור, יש לשים לב לשליטה על סכום העיבוד והמהירות כדי למנוע פגמים כמו סדקים.
טיפול בחום: בדרך כלל זה כולל טיפול בפתרונות וטיפול בזקנות. טמפרטורת הטיפול בפתרון היא בדרך כלל בין 980-1050, ואחריה קירור מהיר כדי להשיג מבנה אוסטניט אחיד. טמפרטורת הטיפול המזדקנת היא בין 700-750, שיכולה לאפשר לאלמנטים של הסגסוגת בסגסוגת לזרז באופן מלא, ולשפר את חוזקו וקשיותו של הסגסוגת.
שדות יישום
שדה נפט וגז: הוא משמש לייצור רכיבים של ציוד קידוח נפט וגז, כגון שסתומים, קולבים, אריזות, צינורות וכו ', ויכול לעמוד בפני פיצוח מתח גופרי וסדק קורוזיה מתח בנפט גולמי חומצי וגז טבעי.
שדה הנדסי ימי: זה מתאים לחיבוקי ספינות, פירי משאבה, צינורות מי ים וכו ', ויכולים לעמוד בפני קורוזיה של מי ים ושחיקות שונות בסביבה הימית.
שדה חלל: בשל כוחו ויציבותו הטובה בטמפרטורות גבוהות, ניתן להשתמש בו לייצור רכיבי מפתח במנועי מטוסים, רכיבים מבניים אוויריים וכו '.
ענף עיבוד כימי: הוא משמש לייצור ציוד כמו כורים, מחליפי חום וצינורות, ויכול להתנגד לשחיקה של כימיקלים מאכלים שונים.
ציוד לבקרת זיהום: לדוגמה, הוא משמש לייצור רכיבים בציוד לטיפול בגזים בפסולת וציוד לטיפול בשפכים, ויכול לפעול יציב בסביבות מאכלות קשות
תגיות פופולריות: UNS N09925 סגסוגת פלדה בר, סין, יצרנים, ספקים, מפעל