4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30מוט עגול פלדה מסגסוגת XM
4130 פלדה להציג
דרגת AISI או SAE 4130 היא פלדה בעלת סגסוגת נמוכה המכילה כרום ומוליבדן כחומרי חיזוק. לפלדה חוזק וקשיחות טובים, ריתוך ויכולת עיבוד. דרגת AISI/SAE 4130 היא סגסוגת רב-תכליתית עם עמידות טובה בפני קורוזיה אטמוספרי וחוזק סביר. זה מראה שילובים כלליים טובים של כוח, קשיחות. וחוזק עייפות.
מפרט פלדה AISI 4130 ותקנים רלוונטיים
| מדינה | ארה"ב | BS | BS | יפן |
| תֶקֶן | ASTM A29 | EN 10250/EN10083 | BS 970 | JIS G4105 |
| ציוני | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708A25/708M25 | SCM430 |
ASTM 4130 פלדות ושווי ערך הרכב כימי
| תֶקֶן | כיתה | C | Mn | P | S | סִי | Cr | מו |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 /EN10083 | 25CrMo4/ 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM430/SCM2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
מאפיינים מכניים של חומרים AISI 4130
| נכסים | מֶטרִי |
| חוזק מתיחה, אולטימטיבי | 560 MPa |
| חוזק מתיחה, תשואה | 460 MPa |
| מודול האלסטיות | 190-210 GPA |
| מודול נפח (אופייני לפלדה) | 140 GPA |
| מודול גזירה (אופייני לפלדה) | 80 GPa |
| מקדם פואסון | 0.27-0.30 |
| התארכות בשבירה (ב-50 מ"מ) | 21.50 אחוז |
| צמצום השטח | 59.6 |
| קשיות, ברינל | 217 |
| קשיות, Knoop (הומר מקשיות ברינל) | 240 |
| קשיות, Rockwell B (הומר מקשיות ברינל) | 95 |
| קשיות, Rockwell C (הומר מקשיות Brinell, ערך מתחת לטווח HRC רגיל, למטרות השוואה בלבד.) | 17 |
| קשיות, ויקרס (הומר מקשיות ברינל) | 228 |
| יכולת עיבוד (חישול ושואב קר. מבוסס על 100 אחוז עיבוד לפלדה AISI 1212.) | 70 |
לְטִישָׁה
פלדה מסוג 4130 צריכה להיות מזויפת בין 2250 ו-1750ºF (1230 ו-950ºC). ככל שטמפרטורת הגימור מהפרזול נמוכה יותר, כך גודל הגרגירים יהיה עדין יותר. אם הסגסוגת מחושלת בטמפרטורה נמוכה מדי, קיים סיכון להיווצרות מבנה לא אחיד באזורים מסוימים של החלק המחושל, המחייב טיפול מנרמל - לפני טיפול חום נוסף - לאחר פרזול.
רִכּוּך
חישול של פרזול 4130 יכול להתבצע על ידי העברת החלק ישר מפעולת הפרזול לכבשן המוחזק בטמפרטורה מתאימה, בסביבות 1575ºF (860ºC) לצורך חישול, החזקה למשך זמן מתאים ואז קירור התנור . בדרך זו ניתן לקבל מבנה מתאים לעיבוד שבבי. טיפול זה עדיף להשתמש בחלקים בעלי צורות פשוטות. אם הפרזול הוא כזה שחלקים מסוימים (של הפרזול) יסתיימו קרים הרבה יותר מאחרים אז לא יתקבל מבנה אחיד ולתוצאות הטובות ביותר ניתן להשתמש בחישול כדורי בסביבות 1380ºF (750ºC). ניתן לומר בוודאות כי הניסיון לבדו יחליט מהו סוג טיפול החישול הטוב ביותר לשימוש לפני העיבוד.
מנרמל
תהליך זה מוגדר כחימום פלדה לטמפרטורה מעל לטמפרטורת הטרנספורמציה של פריט לאוסטניט, ואז קירור באוויר לטמפרטורה הרבה מתחת לטמפרטורת הטרנספורמציה הזו. הטיפול עשוי להתבצע במוצרים מזויפים או מגולגלים כטיפול מיזוג לפני טיפול חום סופי. נורמליזציה משמשת גם לחידוד המבנה של פרזול שעלול להתקרר באופן לא אחיד מפעולת החישול שלהם. טמפרטורת הנרמול הנומינלית עבור דרגת 4130 היא 1650ºF (900ºC), אך ניסיון בייצור עשוי לחייב טמפרטורה של 50ºF (10ºC) מעל או מתחת לנתון זה. למעשה, כאשר חישולים מנורמלים לפני, נניח, קרבוריזציה או התקשות וחיסול, נעשה שימוש בטווח העליון של טמפרטורות מנרמל. כאשר נורמליזציה היא טיפול החום הסופי, נעשה שימוש בטווח הטמפרטורות התחתון.
הִתקַשׁוּת
טיפול בחום זה גורם להיווצרות מרטנזיט לאחר ההמרה, ובכך לעלייה רבה בקשיות ובחוזק המתיחה, יחד עם מעט שבירות. הפלדה צריכה להיות מאוסטניטיזית - כלומר כל מרכיבי המיקרו הופכים לאוסטניט - ב-1500 עד 1600 מעלות צלזיוס (815 עד 870 מעלות צלזיוס). טמפרטורת האוסטניטיזציה בפועל היא פונקציה של הרכב כימי בטווח הניתוח, גודל הקטע ושיטת הקירור. קטעים קטנים יותר של 4130 עשויים להיות מרווים בשמן, קטעים כבדים יותר במים.
הַרפָּיָה
הטמפרור מתבצע כדי להקל על הלחצים מתהליך ההתקשות, אך בעיקר כדי להשיג תכונות מכניות הנדרשות ליישום הסופי. טמפרטורת הטמפרור בפועל תיבחר כך שתעמוד במאפיינים הנדרשים, ובמקרים רבים תהיה עניין של ניסוי וטעייה.
יכולת עיבוד
הסגסוגת ניתנת לעיבוד בקלות. צורות פשוטות עשויות להיות מעובדות לאחר טיפול מנרמל, בעוד שצורות מורכבות יותר ידרשו חישול. לעיבוד אופטימלי מומלץ בדרך כלל מבנה פרליטי גס עם מינימום פריט.
הַלחָמָה
פלדת AISI 4130 טובה גם בריתוך, וניתן לרתך את סגסוגת 4130 בכל שיטה מסחרית. החומר עשוי לדרוש טיפול חום שלאחר ריתוך להפגת מתחים במקרים מסוימים. מומלץ לשמור על אלקטרודות עם מימן נמוך יחד עם חימום מוקדם ב-150 - 260 º C (300 - 500 º F) כדי לשמור במהלך הריתוך, לקרר לאט ולהפחית מתח במידת האפשר.
יישום של פלדה 4130
סגסוגת פלדה AISI 4130 משמשת בעיקר בבניית מטוסים מסחריים וצבאיים ומערכות תמיכה קרקעיות. סגסוגת פלדה 4130 היא חומר חוזק בינוני. מדדים קלים יותר מציעים משקל קל יותר אך עדיין שומרים על חוזק רב, מה שהופך אותו למצוין עבור מירוצי רכב ותעופה וחלל. פלדה מסגסוגת נמוכה זו 4130 נמצאת בשימוש נרחב ביישומים רבים, וכמה אזורי יישומים טיפוסיים הם כדלקמן: מטוסים מסחריים, תושבות מנוע מטוסים מטוסים צבאיים כלי רכב מכונות כלי רכב כלים הידראוליים מרוצי רכב תעופה וחלל תעשיות נפט וגז - כמו גופי שסתומים ומשאבות מחושלים חקלאיות ומשאבות תעשיות ביטחוניות וכו'. פלדות סגסוגת מסומנות על ידי ארבע ספרות של AISI. הם מגיבים יותר לטיפולים מכניים וחום מאשר פלדות פחמן. הם מורכבים מסוגים שונים של פלדות עם הרכבים החורגים מהמגבלות של B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr ו-Va בפלדות הפחמן. פלדת סגסוגת AISI 4130 מכילה כרום ומוליבדן כחומרי חיזוק. יש לו תכולת פחמן נמוכה, וניתן לרתך אותו בקלות. גיליון הנתונים שלהלן מספק פרטים נוספים.
תגיות פופולריות: 4130 סורגים עגולים מסגסוגת פלדה מגולגלת חמה, סין, יצרנים, ספקים, מפעל